全國(guó)服務(wù)熱線:
分條機(jī)的類型: 1.平行刀片剪切機(jī)。這種剪切機(jī)的兩個(gè)刀片是平行的。它通常用于橫向切割初軋坯(方形板坯)和其他方形。矩形截面的鋼坯也被稱為鋼坯剪切機(jī)。此類剪切機(jī)有時(shí)還使用兩個(gè)成型刀片來(lái)冷剪軋件(如圓管坯和小圓鋼等)。此時(shí),刀片的形狀與被剪軋件的截面形狀相適應(yīng)。 2.斜刀片剪切機(jī)。這種剪切機(jī)的兩個(gè)刀片,上刀片傾斜,下刀片水平,相互形成一定的角度位置。上刀片的傾斜度為1°~6°。該剪切機(jī)常用于冷剪熱剪切鋼板、帶鋼、薄板坯、焊管坯等。有時(shí)它也被用來(lái)切割成束的小鋼。 軋制空腹窗料時(shí),用斜刀片剪切機(jī)剪切帶鋼的頭部和尾部(用帶鋼不切頭尾時(shí)),焊接成大卷帶鋼。 斜刀片剪切機(jī)將上刀片傾斜,下刀片水平,目的是減少與剪切件的剪切接觸長(zhǎng)度,從而降低剪切力,減少剪切機(jī)的體積,簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。斜刀片剪切機(jī)的主要參數(shù)包括:剪切力。刀片傾斜角。刀片的長(zhǎng)度和剪切次數(shù)。這些參數(shù)是根據(jù)軋制件的尺寸和機(jī)械性能來(lái)確定的。
日期:2023-08-18 01、膠帶分?切機(jī)在運(yùn)用之前應(yīng)先查看各作業(yè)位是否調(diào)整穩(wěn)妥,需潤(rùn)滑部位,應(yīng)提早加注潤(rùn)滑油脂,一起還應(yīng)堅(jiān)持膠帶分切機(jī)上刀具是否尖利。 2、膠帶分切機(jī)在作業(yè)之前還應(yīng)查看機(jī)器有無(wú)失常并將欲加工訂單提早輸入電腦排單查驗(yàn)。 3、膠帶分切機(jī)在開機(jī)之前,操作人員應(yīng)該應(yīng)先保證其周圍沒有其他人員,以免誤傷其他人員。
日期:2023-08-17 0跟隨條機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),其中距離套、刀等有一定的配合誤差。一般情況下,距離套、刀具等厚度的精度為0.005。當(dāng)配合刀片的時(shí)間越長(zhǎng),累積誤差越大。 切割后的產(chǎn)品寬度總比配刀的制品面尺寸略高于配刀面尺寸。所以需求提前做出了良好的差值。確定工件邊配刀時(shí)的距離套的尺度時(shí)參考。同時(shí)也要考慮剪裁方法的選擇。
日期:2023-08-17 0涂布機(jī)工作原理及特點(diǎn): 涂布機(jī)用于BOPP封箱膠粘帶的涂布生產(chǎn)。將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等,并烘干后收卷。它采用專用的高速涂布頭,能有效降低氣泡的產(chǎn)生,涂布機(jī)的收放卷均配置全速自動(dòng)接膜機(jī)構(gòu),張力閉環(huán)自動(dòng)控制。
日期:2023-08-16 0一、工人在進(jìn)行拆卸、維護(hù)和維修時(shí),最好不要佩戴耳環(huán)、手表、項(xiàng)鏈和手鐲等導(dǎo)電飾物,以防發(fā)生事故。 二、熱熔膠涂布機(jī)檢修前,必須切斷熱熔膠涂布機(jī)上的用電設(shè)備和外部主電源,不得帶電作業(yè)。 三、除非您對(duì)設(shè)備的性能有足夠的了解,否則不要拆卸、檢查和調(diào)整熱熔膠涂布機(jī)上的任何零件。
日期:2023-08-16 01.橡膠軟管裂開,將會(huì)橡膠軟管自身 就存有產(chǎn)品質(zhì)量問題,分條機(jī)把磨頭卸下來(lái),再次換掉一條橡膠軟管。 2.密封環(huán)出現(xiàn)空隙,這種情況需要在密封環(huán)上淋上整圈密封劑多方面分密封性。
日期:2023-08-16 0分條機(jī)刀片的更換次數(shù)要依據(jù)依據(jù)應(yīng)用狀況來(lái)判斷的,當(dāng)紙巾切紙機(jī)裁剪抵抗力增加,裁剪響聲有顯著轉(zhuǎn)變時(shí)就表明刀片占用鈍了,理應(yīng)立即更換修磨。分條機(jī)刀片是用于激光切割商品,因?yàn)樗鼡碛袖J利的層次感,才可以把商品激光切割得既快速。因此,在很多生產(chǎn)加工起來(lái)來(lái)看,分切割刀的維護(hù)保養(yǎng)是一種比實(shí)際操作刀片至關(guān)重要的工作中,一旦分條機(jī)刀片的銳利性越來(lái)越太差的情況下,加工廠的總體生產(chǎn)率必定會(huì)遭受非常大水平的危害,也不利商品的生產(chǎn)加工和市場(chǎng)銷售。
日期:2023-08-16 0在分條機(jī)上運(yùn)行分割的半成品加工是一個(gè)放卷與放卷的加工工藝全過程,此全過程包含設(shè)備的運(yùn)行速率操縱與張力操縱2個(gè)一部分。說(shuō)白了張力是為了更好地牽引帶鋁鉑并將其按規(guī)范卷到卷芯上,務(wù)必給鋁鉑釋放一定的拉申并漲緊的驅(qū)動(dòng)力,在其中漲緊鋁鉑控制能力即是張力。張力操縱就是指可以長(zhǎng)久地操縱鋁鉑在機(jī)器設(shè)備上運(yùn)輸時(shí)的張力的工作能力,這類操縱對(duì)設(shè)備的一切運(yùn)作速率都務(wù)必維持合理,包含設(shè)備的加快、降速和均速。即便 在緊急制動(dòng)狀況下,它也是有工作能力確保鋁鉑不造成分毫損壞。分塊機(jī)張力操縱基礎(chǔ)為手動(dòng)式張力操縱,全自動(dòng)張力操縱。
日期:2023-08-14 0涂布作業(yè)按涂布機(jī)與造紙機(jī)的關(guān)系分為機(jī)內(nèi)式和機(jī)外式:按涂布次數(shù)分為單層涂布和雙層涂布: 機(jī)內(nèi)式涂布是在造紙機(jī)上裝有涂布機(jī),使造紙與涂布連續(xù)進(jìn)行;雙層涂布的紙張比單層涂布的紙張具有更好的印刷適性,能提高涂布紙的質(zhì)量。 涂布方式有兩種,一是通過多次濕壓濕的操作在絲網(wǎng)上涂布感光乳劑;或是在每次涂布之后加上干燥的過程。在材料表面上定量涂布粘合劑或涂料等液體(或熔體)高分子材料的機(jī)械。
日期:2023-08-14 0涂布機(jī)主要用于薄膜、紙張等的表面涂布工藝生產(chǎn),此機(jī)是將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等,并烘干后收卷。 它采用專用的多功能涂布頭,能實(shí)現(xiàn)多種形式的表面涂布產(chǎn)生,涂布機(jī)的收放卷均配置全速自動(dòng)接膜機(jī)構(gòu),PLC程序張力閉環(huán)自動(dòng)控制。
日期:2023-08-14 01.定期檢查卸卷軸及廢料軸剎車片,發(fā)現(xiàn)剎車片過度磨損時(shí),應(yīng)立即更新。 2.各部傳動(dòng)鏈、齒輪缺油時(shí),應(yīng)立即注黃油。 3.齒輪包內(nèi)部齒輪于機(jī)器出廠,即已黃油潤(rùn)滑,需每半年潤(rùn)滑一次。 4.定期查看減速機(jī)的潤(rùn)滑,發(fā)現(xiàn)減速機(jī)缺油時(shí),應(yīng)立即加注齒輪油。 5.定期檢查卷取軸上襯套與軸的潤(rùn)滑,潤(rùn)滑時(shí),應(yīng)用無(wú)腐蝕的潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。 6.每月檢查氣源處理器有無(wú)異常,缺油時(shí),應(yīng)用無(wú)腐蝕的潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。 7.請(qǐng)勿用有腐蝕的化學(xué)品擦拭壓花輪、橡膠輪、卷取軸。 8.定期檢查各部分螺絲是否松動(dòng)1.定期檢查卸卷軸及廢料軸剎車片,發(fā)現(xiàn)剎車片過度磨損時(shí),應(yīng)立即更新。 2.各部傳動(dòng)鏈、齒輪缺油時(shí),應(yīng)立即注黃油。 3.齒輪包內(nèi)部齒輪于機(jī)器出廠,即已黃油潤(rùn)滑,需每半年潤(rùn)滑一次。 4.定期查看減速機(jī)的潤(rùn)滑,發(fā)現(xiàn)減速機(jī)缺油時(shí),應(yīng)立即加注齒輪油。 5.定期檢查卷取軸上襯套與軸的潤(rùn)滑,潤(rùn)滑時(shí),應(yīng)用無(wú)腐蝕的潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。 6.每月檢查氣源處理器有無(wú)異常,缺油時(shí),應(yīng)用無(wú)腐蝕的潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。 7.請(qǐng)勿用有腐蝕的化學(xué)品擦拭壓花輪、橡膠輪、卷取軸。 8.定期檢查各部分螺絲是否松動(dòng)1.定期檢查卸卷軸及廢料軸剎車片,發(fā)現(xiàn)剎車片過度磨損時(shí),應(yīng)立即更新。 2.各部傳動(dòng)鏈、齒輪缺油時(shí),應(yīng)立即注黃油。 3.齒輪包內(nèi)部齒輪于機(jī)器出廠,即已黃油潤(rùn)滑,需每半年潤(rùn)滑一次。 4.定期查看減速機(jī)的潤(rùn)滑,發(fā)現(xiàn)減速機(jī)缺油時(shí),應(yīng)立即加注齒輪油。 5.定期檢查卷取軸上襯套與軸的潤(rùn)滑,潤(rùn)滑時(shí),應(yīng)用無(wú)腐蝕的潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。
日期:2023-08-14 0分?切機(jī)的話,就和切割機(jī)差不多,一大卷的膠帶,要什么尺寸的就直接切。 分條機(jī)的話,主要切一下,比如說(shuō)帶離型紙的膠帶 ,大卷膠帶的話,有一個(gè)軸放料,另有一個(gè)軸收卷,中間過刀。
日期:2023-08-14 0